数控冲床常见问题
压伤
压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：
（1）来料表面有杂物，用气1枪和清洁布清理干净；
（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，小型数控冲床厂，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；
（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
如何正确使用数控冲床
操作规范
输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
准备刀具时，1)选择适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。
影响数控冲床模具使用寿命的因素有哪些呢？
1、材料的类型及厚度，如：冷板、热板、铝板、不锈钢板等；
2、是否选择合理的下模间隙，可参见模具间隙的选择表，小型数控冲床工厂，严格按照板厚、板材、机械冲压形式来选择间隙；
3、模具的结构形式，安徽数控冲床，如： Rex打击头结构、90结构、经济型模具等。
4、材料冲压时是否有良好的润滑，小型数控冲床厂家，如：涂油、ABS气吹喷油等。
5、模具材质选择，模具是否经过特殊的表面处理，如冲头选择HQ材料或者涂层，下模选择M2。涂层如镀钛、碳素氮化钛。
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